概述（shù）
SGL型係列單級單吸管道離心泵，是本公司科技人員選（xuǎn）用國內優秀水力模型，采用IS型離心泵之（zhī）性能參數，擴大了管道式（shì）離心泵性能範圍的基礎上（shàng）進行（háng）設計的一種新係列管道泵。同時根據使（shǐ）用溫度、介質等不同情況，在SGL型基（jī）礎上派生出熱（rè）水泵（bèng）、高（gāo）溫腐蝕性化工（gōng）泵、油泵。該係列產品具有高效節能、噪（zào）音低、性能可靠等（děng）優（yōu）點，符合JB/T6878.2-93
《管道（dào）式離心泵技術條件》和ISO2858泵的性能要求。本係列泵流量範圍：1.1~1450m3/h，揚程：7~153m，分基本型、擴流型（xíng）、及A、B、C切（qiē）割等有250多個品種規格。
根據不同的工況要求，在（zài）SGL基礎上又派生出SGLR型熱水泵、SGLB型油係和SGLHB防爆型化工泵、SGRG型高溫泵、SGLD型低速（sù）泵。
用途
1.SGL型立式管道離心泵，供輸送清水（shuǐ）及（jí）物（wù）理化學性（xìng）質似於清水的其他液體之用，適用於工業和城市給排水、高層建築增壓（yā）送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖（nuǎn）通製冷循環（huán）、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。
2.SGLR型立式熱（rè）水泵適用於治金（jīn）、化工、紡織、木（mù）材加工、造紙（zhǐ）以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城（chéng）市住房暖循環用泵，使用溫度100℃以下。
3.SGRG型立式高溫離心泵廣泛適用於：能源、冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）以及賓館、飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采（cǎi）暖係統循環用（yòng）泵。
4.SGLH型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類（lèi）似於水的液體，適用於石油、化工、治金、電（diàn）力、造紙、食品製藥（yào）和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~100℃。
5.SGLB型立（lì）式（shì）管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等（děng）石（shí）油產品，被輸送介質溫度為-20℃~+100℃
6.SGLHB型不鏽鋼防爆（bào）型化工離心泵，適用於輸送易燃性（xìng）化工液體。
7.SGLD型立式低（dī）轉速離心泵，適用於環（huán）境嗓聲要求很低的場合（hé）及空調循環等。
特（tè）點
1.泵為立式結構，進出口口徑相同，且（qiě）位於同一中心線上，可象閥門一樣安裝於管路之（zhī）中，外形（xíng）緊湊美觀，占地麵積小，建築投（tóu）入低，如加上防護罩（zhào）則可置於戶（hù）外使（shǐ）用。
2.葉輪直接安（ān）裝在電機的加（jiā）長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了（le）泵的運行平衡，振動小、噪音低。
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采（cǎi）用進口（kǒu）鈦（tài）合金密封環、中型耐高溫機械密封（fēng）和（hé）采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密（mì）封的使用（yòng）壽命。
4.安裝檢修方（fāng）便（biàn），無需拆（chāi）動管路係（xì）統，隻在卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件（jiàn）。
5.可根據使用（yòng）要求即流（liú）量和揚程的需要采用泵的串、並聯運行方式。
6.可根據管路布置的要求采用泵的（de）豎式和橫式安裝。
工作條（tiáo）件（jiàn）
1.吸入壓（yā）力≤1.0MPa，或泵係統最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口（kǒu）壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明係統工作壓（yā）力。泵（bèng）係統工作壓力大（dà）於1.6MPa時應在訂貨時另行提（tí）出，以便在製造時泵的過（guò）流部分和聯接（jiē）部分采用鑄鋼材料。
2.環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3.所輸送介（jiè）質中固體顆粒（lì）體積含量（liàng）不超過單位體（tǐ）積的0.1%，粒度<0.2mm。
注：如用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠（chǎng）家采用耐磨式機械密封。
型號意義

結構說明

安裝方式

安裝說明
1.安裝應檢查機組緊固體（tǐ）有無鬆動現象，泵體流道有無異物堵（dǔ）塞，以（yǐ）免以泵運（yùn）行時損壞葉輪和泵體。
2.安裝（zhuāng）時管（guǎn）道重量不應承受在水泵上，以免使（shǐ）泵變形。
3.安（ān）裝時必須擰（nǐng）緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4.為了維（wéi）修（xiū）方便和使用安全，在泵的出（chū）口管路上安裝（zhuāng）一隻調節閥及一隻壓力（lì）表，以保證在額定揚程和（hé）流量（liàng）範圍內運（yùn）行，確保泵的正常運行，延長水泵的使用壽（shòu）命。
5.安裝後盤（pán）動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
6.泵分硬性聯接安裝和柔性聯接安裝兩種（見聯接方式）。
起動與停車
起動前準備：
1.試驗電機轉向是否正（zhèng）確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗（yàn）時間要短，以免使機械密封幹磨（mó）損。2.打開排氣閥使液體充滿整（zhěng）個泵體，待滿後關（guān）閉排（pái）氣閥。3.檢查各（gè）部位是否正常。4.用手盤動泵以使潤滑（huá）液進入機械密封（fēng）端麵。5.高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小（xiǎo）時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1.全開進口閥門。2.關（guān）閉（bì）吐出管路閥門。3.起動電機，觀察泵運行是否正確（què）。4.調（diào）節出口（kǒu）閥開度（dù）以所（suǒ）需工況，如用戶在泵出口（kǒu）處（chù）裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開（kāi）度使泵在性能參數（shù）表所列的（de）額定（dìng）點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力（lì）表，應通過調節（jiē）出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則（zé）將造成泵超負（fù）荷運行（即大電流運行）至使（shǐ）電機燒壞。調整好的（de）出口閥門開啟大小與小管道工（gōng）況有關。
5.檢查軸（zhóu）封泄漏情況，正常時機械密（mì）封泄漏應小於3滴/分。
6.檢（jiǎn）查電機，軸承處溫度≤70℃。
停（tíng）車（chē）：
1.高（gāo）溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停（tíng）車。2.關閉吐出管路閥門（mén）。3.停止電機。4.如長期（qī）停車，應將泵內液體放盡。
泵的（de）維護
1.運行中的維護：
（1）進口（kǒu）管（guǎn）道必須（xū）充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下運（yùn）行。
（2）定時檢（jiǎn）查電機電流值，不得超過電機額定電流。
（3）泵進行長期運行（háng）後，由於（yú）機械磨損（sǔn），使（shǐ）機組嗓音及振動增大時，應停（tíng）車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年（nián）。
2.機（jī）械密封（fēng）維護
（1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
（2）嚴禁機械密封在幹轉情況下（xià）工作。
（3）起動（dòng）前應先盤動（dòng）泵（電機）幾圈，以免突（tū）然起動造成石墨環斷裂損（sǔn）壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查（chá）。
故障原因及排除方法