產品概述
SENGOO品牌磁力旋渦泵（bèng）是根據（jù）國家標準《旋渦泵》設計生產的係列產品，該產品同時具有磁力泵和旋渦（wō）泵的特點。磁（cí）力旋渦泵屬於新一代旋渦泵，結構簡單、體積小、重量輕，該產品解決了石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀（xī）有貴重流體輸送問（wèn）題（tí）。具（jù）有全密（mì）封（fēng）、無泄漏、無汙染、振動小及嗓音低的顯（xiǎn）著優點，是（shì）石（shí）油化工、煉油、製藥、化學製品等行業輸送小（xiǎo）流量、高揚程液體理（lǐ）想的（de）環保產品。
磁力泵傳動和密封原理（lǐ）
利用永磁聯軸器的工作原理，在（zài）內、外磁轉子（zǐ）上分別裝有塊數相等的若幹（gàn）條形永久磁鐵，磁鐵（tiě）的凹凸麵分別為N，S極或s，N極，在園筒上（shàng）磁極沿園周方向交錯排列。外磁轉子和電動機相聯（lián）為（wéi）主動件，內磁轉子和葉輪相聯為從動件。當電機（jī）不旋轉時內、外磁極互相吸引不能形成（chéng）轉（zhuǎn）動，當電機旋轉時，外磁（cí）塊相對內磁塊轉一個角度，於是磁極的（de）N對5的吸力和5對5的斥力形（xíng）成的合力（切向力）對內磁轉子產生了扭矩，從而帶動了與葉輪裝在同一根軸上的內磁轉子作同步（bù）旋轉，實現了力矩的非接觸式傳遞（dì），從而達到在密（mì）封的狀（zhuàng）態下輸送液體之目的。泵的結構（gòu）以靜密封取代動（dòng）密封（fēng），主、從（cóng）動件之間裝有靜止隔離套，被輸送（sòng）介（jiè）質封閉在隔離套內，從而徹底解決了動密封（fēng）一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。

性能範圍（額定點）口（kǒu）徑：20~40mm流量：0.72~5.4m2/h揚程：25~125m功（gōng）率：0.75~15Kw轉向：從電（diàn）動機看（kàn）泵為順時針使用溫度：-20℃~+110℃
注：性能、口徑超出以上範圍，可另行設計製造

結構特點
·過流部件采用（yòng）精密鑄造，流道表（biǎo）麵經打磨修光以提高（gāo）效（xiào）率；轉動零件進行動平衡試驗，保證運轉穩（wěn）定。
·關鍵部件磁力（lì）傳動器由外磁轉子、內磁轉（zhuǎn）子（zǐ）和不導磁的（de）隔離套組成。隔離套與泵（bèng）蓋用靜密封，徹底消除了動密（mì）封引起的泄（xiè）漏（lòu）。
·國際領先水平的“拉推磁路”，結（jié）合高性能稀土永磁材料設計的磁傳動器，體（tǐ）積小重量輕，且傳動效率高（gāo）。
·自平衡葉輪，無（wú）軸向（xiàng）載荷。
·整體（tǐ）式滑動軸承部件，保證兩滑動軸承（chéng）的同軸度，與軸套的承載接觸麵大，避（bì）免在初期軸承的非（fēi）正常磨損而縮短（duǎn）使用壽命。
·泵軸（zhóu）帶硬（yìng）質（zhì）合金或無壓燒結碳化（huà）矽軸套，保護泵軸免遭滑動軸承（chéng）磨損（sǔn），泵使用過程中僅需更換軸套或滑動軸承即可。·外磁組件與聯接（jiē）架之間的間隙小於與密封隔離套之間的間隙，以保證萬一滾動軸承失效時外磁偏轉而磨（mó）壞隔離（lí）套造成（chéng）事故。
·精心設計的冷卻潤滑內部回路，保（bǎo）證轉子各（gè）部位溫度、壓（yā）力，避免高溫及汽（qì）化引起（qǐ）磁轉（zhuǎn）子及軸承失效。
·適用於輸送不含固（gù）體顆粒（lì），粘度不大於37.5cst的液體。
·可選擇電機直聯（lián）式或通過（guò）聯軸器連（lián）接的形式。
·可根據需（xū）要配置傳感器防止抽空運轉。必要時提供壓力或壓差傳（chuán）感器進行監控。
結構示意圖

性（xìng）能參數表說明
1、本性能參數（shù）表中（zhōng）所列數據是一（yī）標準大氣壓下（xià），使用溫度20℃、比重為1g/cm2、粘度為1mm*/s液體（tǐ）的試驗數據。“揚程”數值是從（cóng）吸水麵（miàn）至排水麵的垂直高度加上從吸入管路吸入口（kǒu）至排出管路排出口的全部水頭損失總（zǒng）和（包括底閥、閘閥、止回閥、彎頭、變徑管和直管內的管壁磨擦阻力等）。
2、隨液體（tǐ）粘度增大，其（qí）流量（liàng）、揚程下降，功率增加（jiā）。
3、泵體承壓1.6MPa（進口壓加上零流（liú）量時的出口壓），用戶（hù）可根據泵本身的揚程值確定泵的進口壓力。
性能參數表

注：1、性能、口徑超出此範圍，可（kě）另行設計（jì）製（zhì）造。2、表中質量不包含電機質量。
泵進出口法蘭示意圖及尺寸表

MDW型旋渦泵外（wài）形及（jí）安裝尺寸（cùn）圖（tú）

泵安裝與調（diào）試
·安裝準備
確保泵有足夠的安裝空間，基礎要預留地腳螺栓安裝孔。
·整機安裝和校正
1、底座和其它基礎必須（xū）進（jìn）行修整、找正和清理（lǐ）。
2、磁力泵應水（shuǐ）平安裝，把帶有泵和電（diàn）機的底（dǐ）座放在基礎上，使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中。
3、用水平儀（yí）檢查（chá）底座（zuò）的（de）水（shuǐ）平度，允許用模鐵和合適的調整墊片將（jiāng）泵調至水平。
4、用水（shuǐ）泥澆築地腳螺栓孔，同時（shí）調整底座下麵的調整（zhěng）墊片，調整（zhěng）混凝土的高度使底座和（hé）墊（diàn）塊之間保持一個間隙。
混凝土凝固後（hòu）緊（jǐn）固地（dì）腳螺栓，再檢查底座的水平度，若（ruò）位置變化，則需要重新找正（zhèng），校正（zhèng）後（hòu）給底座灌漿。
5、在磁力泵啟（qǐ）動之前底座的水平（píng）度（dù）和基礎的對中的責任（rèn）僅有使用者自己承擔。
·管路
1、泵不能作為管路（lù）的（de）支撐點。管路作用在泵體法蘭的力和力矩不（bú）能超過允許範圍。如果輸送高溫介質，管路的布置應考慮（lǜ）熱膨脹的影響。
2、管路的設計應考慮到泵及管路的排氣。
3、管路必須衝洗幹淨以避免雜質（zhì）進入磁力泵。
4、建（jiàn）議在泵的出入口管路上均安裝壓力（lì）表。壓（yā）力表應安裝在泵和閥門之間。
o入口管路
1、當吸入壓頭（tóu）較低時（shí），盡可能減小沿程損失，以降低汽蝕發生的可能。
2、吸入管路（lù）內介（jiè）質流速不超過3m/s。當輸送易氣化介質（zhì）時，流速不超過（guò）1m/s。
3、不能斷液（yè）運（yùn）行（háng）。
4、對於（yú）新裝（zhuāng）置，應在每台泵入口管路上安裝過濾器。過濾器的通孔截麵積應相當（dāng）於入口（kǒu）管路截麵積的1.5~2倍。
O出口管路
1、在出口管路上必須安裝控製閥門，用以調節泵的流量和揚程。
2、安裝一個最（zuì）小流量回路（lù），可保證泵所需要（yào）的最小流量，同時還能（néng）實現泵的（de）自動排氣灌泵。
3、當（dāng）幾台泵並聯（lián）共用一個（gè）出口管路時，每台泵單獨配一個最小流量回路及出口控（kòng）製閥（fá）。在（zài）出口控製閥後還應（yīng）安裝止逆閥以避免逆流。
4、以下情況（kuàng）時，應在出口（kǒu）管路上設置排氣管路以（yǐ）利於灌（guàn）泵排氣。
A、當泵和管路不易（yì）排氣時。
B、真空係統中。
C、在（zài）出口管路上安裝（zhuāng）有止逆閥時。
·回（huí）流管路
將回流引到與入口管線相（xiàng）連的儲罐中，接管位置在（zài）儲罐液麵以下，如果儲罐離泵很遠（yuǎn），也（yě）可以將（jiāng）回流管（guǎn）接在距泵的入口有一段相應距離（最短應保證30米以上）的入（rù）口（kǒu）管線上，此距離必須保證回流介質能充分冷卻。隻要泵（bèng）在工作中，這個循環管（guǎn）路必須保證打開。
·啟動前（qián）準備
1、檢查管路及電氣連接，確認電（diàn）壓（yā）等操作條件符合要求。
2、檢查泵與電機是否嚴格對中（適用於（yú）分（fèn）體式（shì）磁力泵）。
3、對（duì）於分體（tǐ）式磁力泵，在泵啟動之前務必往軸承（chéng）箱內注入潤滑油，達到規定油位。潤滑油選用粘度等級在20~50之（zhī）間的滾動軸承潤滑油，推薦使用長城、昆侖（lún）、統一、殼牌、美零等著名公司的產品。或質量不低於所列公司產品，否則（zé）供貨（huò）商有權力不履行對相應損失的賠償義務。首次運行24小時（shí）或檢修更換後運行24小時更換潤滑油，正常工作2個月（yuè）更換潤滑（huá）油（yóu）。
4、手動盤車，檢查是否有雜音。若有雜音務必排（pái）除。
5、初期運行必須使用過濾網（40~60目）。
6、輸（shū）送介（jiè）質中若有固體（tǐ）顆粒，泵（bèng）入口應加過濾網（如（rú）含有鐵質微料，需加磁性過濾器）。
7、絕對禁止泵內不充滿輸送介（jiè）質啟動電機。
灌泵排氣
1、將（jiāng）泵入口管路、最小流量回路和出口管路的閥門完全打（dǎ）開。
2、如果不能（néng）通過出口管路（lù）實現排氣灌泵，應開啟（qǐ）出口管路上的排氣閥或最小流（liú）量回路實現排氣。
3、灌泵的時間因介（jiè）質特性、工況（kuàng）條件不同而有所差異。如對黏度較大、溫度較（jiào）低的介質（zhì），灌泵的時間將會長一些。
帶保溫夾套泵注意事項
灌泵前，先通保（bǎo）溫水或蒸汽，充分預熱泵，避免灌泵時介質（zhì）發生凝固或（huò）結晶現象。
●點動
1、關閉排氣閥。
2、完全打開吸（xī）入管路和排出管路中的閥門。
3、點動時注意泵內有無雜音，運轉是否（fǒu）平穩。
4、判斷轉向。轉向應與轉向標（biāo）牌標示方向一致。
點動時（shí）若發現轉向（xiàng）錯誤。此時應停（tíng）車，更換三相電纜聯接中的任意兩相來改變電機轉向。
5、點動時間不宜過長。
運行
1、點動確定正常後，可進行正式運轉。
2、逐步關小出口閥，調整至工作流量。嚴禁在最（zuì）小流量以下和最大流量（liàng）之上運行。
3、檢查流量、揚（yáng）程、電（diàn）機電流（liú）、表麵溫度等參數是否（fǒu）符（fú）合要求，運轉是（shì）否穩定。
4、如出現（xiàn）異常，及時切斷電源查找原因並解決。
停車
1、關閉電源。
2、關閉出口閥（fá）門、入口閥門。
3、如介質易凝固、結晶、聚合、分解。使用後（hòu）應及時排淨殘液。
4、如環境溫度低於0℃應將泵內液體（tǐ）排淨。
維護（hù）與保養
1、絕對禁止點動或泵正常運行時關閉出口管路中的閥門。
2、泵在（zài）運行中（zhōng）如發現（xiàn）異常的震動和聲響，應立即停機（jī）檢查。正常情況下運行1500小時後應（yīng）作一次解體檢查，清洗葉輪、隔（gé）離套及泵腔內（nèi）的沉（chén）積物，並應檢查葉輪與隔舌（shé）的徑向間隙，檢查葉輪兩側與泵體和泵蓋靜環的軸向間（jiān）隙，如徑向間隙>0.3mm、軸（zhóu）向間隙（xì）>0.25時，應予調整或更換有關零部件。
特別警告：
1、磁力（lì）泵在維（wéi）修拆裝過程中，內外磁鋼部件輻射出來（lái）的磁場將對如：心髒起搏器、信（xìn）用卡、計算機磁盤、手表、精密儀器、儀表等產生磁場幹擾，甚至產生危害性的影響。
A、上述物件應遠離磁性器件，保持1米以上的（de）距離。
B、裝配好的整機磁力泵，不存在上述問題，因結構上有磁回（huí）路屏蔽，可放心使用。
2、裝配內（nèi）磁轉子對準外磁轉子軸向到位（wèi）時，由於（yú）磁力（尤其是敏鐵翻或稀土鑽強磁），用戶應采取適當的緩衝措施，以免卡、夾手指，防（fáng）止工傷事（shì）故。